环氧砂浆地坪基面常见问题和解决方案
环氧地坪在施工半年后损坏的部分原因是涂层质量差或施工失误，部分原因是地面严重问题或地基处理不当。而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。无论做什么地坪，地基的处理都是最基本的。九工环氧介绍下混凝土地面基面要求，遇到的缺陷和解决方案。
一、混凝土基面的总体要求
施工环氧地坪前新混凝土地地坪需至少固化28天，含水率低于6%，地面温度5℃以上；表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆，如有必须去除干净；表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面环氧砂浆地坪。
新建混凝土在施工前至少要固化28天，含水量低于6%，地温应在5℃以上。表面不得有灰尘、蜡、旧涂层、油污、和浮浆等。如果有任何需要清除，表面裂纹和其他缺陷必须修复。所有混凝土基层表面在施工前必须进行喷砂或抛光处理四川环氧砂浆地坪。
二、混凝土地坪常见缺陷
1、空鼓检测方法：用小锤敲击地坪，对空鼓部位作好标记。
2、表面裂缝检测方法：目测。
3、强度检测方法：用强度测试仪测试，强度要求20Mpa以上四川环氧砂浆地坪。
4、表面基础检测方法：用金属物体刮刷地坪。
5、表面有污染物检测方法：目测。
6、表面潮湿检测方法：湿度测试仪。
用塑料薄膜铺于地面，四周用胶布粘8-24小时，观察薄膜有无水珠或地面有无潮湿情况。
三、缺陷的修复
1、空鼓：将空鼓处切缝，重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。
2、表面裂缝：切成V字型，用环氧砂浆填补。
3、强度不够：去除强度不够的混凝土，重新浇注。
4、表面养护不好，起砂起粉严重：打磨，去除松散部分或重新浇注。
5、表面有油污等污染物：使用除油剂清洗或火枪烧烤。
6、表面潮湿：保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤。
四、防潮层的施工建议
对于地下水位相对较高的地方，需做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。
1、施工细石粉垫层，并铺设塑料薄膜，搭接宽度不小于10CM，然后浇注混凝土。
2、在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用，然后再做保护层。
五、沉降缝及伸缩缝的处理
应保留原有的沉降缝，可在界面处浇注弹性聚氨酯或弹性环氧胶粘剂。膨胀节通常填充有环氧腻子。如果面积过大，可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。